自动化是机加工厂提高产量的常用方式，但是通常来说，自动化不适合小批量生产。但是，美国的小型机加工厂Kilgore就是这样做的。 Kilgore工厂拥有65名员工，并采用三班制生产各种零件，包括汽车零件，军事零件和医疗零件。

　　FANUC机器人FANUC机器人配件

　　传统上，基尔戈（Kilgore）主要依靠一组专用的自动生产单元，这些单元可以在没有人的情况下运行8个小时。使用该制造单元，工厂每周可制造3,500个特殊法兰配件。 Kilgore希望增加该零件的产量，因为该法兰附件是一种特别稳定的批量生产附件。同时，工厂还生产几个小批量的零件，因此需要提高产量和效率。在这些部分中。

　　因此，工厂老板John Hicks希望引入一种自动化系统，该系统适用于加工厂环境和小批量的灵活加工。 后，基尔戈尔决定继续使用专用自动化单元中使用的FANUC机器人，并使用本地系统集成商Halter提供的解决方案。

　　FANUC机器人伺服产品

　　通过将FANUC M-20iA机器人与转台结合使用，新的柔性系统将用于将工件临时存储在单个工作负载单元中。负载设备可以放置在CNC机床或铣床的侧面，也可以重新放置到CNC机床上。或铣床。借助设备的操作员界面，可以直观地为新任务编程机器人。 FANUC的机器人伺服产品可轻松安装，编程并在整个系统的机床之间移动，从而使用户能够快速转换以自动化生产各种零件。

　　自动化系统

　　新的自动化系统和Kilgore工厂的专用自动化单元之间的区别之一是，操作员可以轻松地对系统进行编程并将其适应于不同的零件。 FANUC机器人配件的软件界面提供了12个步骤的图标集，以指导您完成编程过程。操作员可以站在机床旁，并在大约20分钟内完成新零件的编程。在此过程中，将提示操作员输入相关信息，例如形状，直径，毛坯和成品零件的高度，以及是否应使用卡爪从内部或外部拾取工件。然后，操作员对机器人如何将毛坯装载到机床上以及卸载成品零件进行编程，并选择可以针对序列进行自定义的预设任务。然后，操作员可以设置零件如何进入机械卡盘。
 

　　对系统进行编程后，操作员将带有空白零件的可调网格板装载到临时存储托盘中，然后机器人一次拾取一个零件。当CNC机床发出指示加工周期结束的信号时，FANUC机器人从机床上卸下完成的零件，将新的毛坯放到卡盘中，然后将完成的零件放在格栅板上。一旦处理完两个托盘临时存储区一侧的所有零件，机械手就会旋转转盘，操作员可以卸下完成的零件，并用更多的毛坯替换它们。同时，系统开始从相对的格栅板上装载毛坯。

　　如何使用系统

　　与专用自动化单元不同，Hicks没有特别考虑使用新系统来生产特定零件。他希望提高工厂的整体生产能力，并限度地提高熟练员工的时间效率。由于该系统可用于制造各种尺寸和形状的零件，因此基尔戈尔工厂认为该系统具有成本效益，例如为FANUC机器人订购100-200个零件，即可实现小批量生产的自动化。更多的时间和精力来操作其他机床。

　　另外，在工厂中，系统的可预测性使操作员可以准确知道何时返回机器并重新装载，因此新系统将使操作员在机器运行时更容易离开机器。希克斯说：“运营商不必现场。” Kilgore工厂可以连续24小时不间断地生产零件，这是以前不可能做到的。否则，将导致加班成本和质量问题。 近，工厂在周末休假三天期间制造零件。在此期间，负责自动化的希克斯（Hicks）和蒂姆·阿克斯（Tim Acres）确切知道何时需要重新装填机器人的临时托盘。他们轮流前往工厂，每次停留35-45分钟。同时，从系统中取出完成的零件，进行检查，然后将毛坯重新装载到托盘上。

　　发那科机器人

　　Hicks的目的不是用自动化代替现有员工，而是更好地利用宝贵的时间。借助此系统，FANUC的机器人零件使一名操作员可以同时操作三到四台机床，而不是一台或两台，从而在不增加员工人数的情况下提高了工厂的产量。


 

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