QQ
资讯前言：
依据发那科机器人加工模块的应用，Hypertherm公司完成了机加工生产工艺的简化，提高了生产力和工作效能，具体生产率提高了200%。
创建于1968年的Hypertherm公司主要经营两条产品线：机械化等离子切割机、重型车辆制造商等大型钢板客户；及其油田管道切割、汽车修理、通用加工车间等手动工具。
发展重点包含：重点发展一般关节机器人、人机合作机器人、仓储物流机器人、家政服务机器人、公共服务机器人、保健医疗机器人、农业机器人、独特机器人、高精密减速器、驱动控制一体化关节、高性能控制器、新感应器、机器人芯片、终端执行器、机器人专用电缆、工业机器人系统集成、服务和特殊机器人系统集成、操作系统和工业软件、机器人云平台、高档数控机床、数控金属切割机床、数控独特加工机床、数控金属成型机床。
天津工业博览会机床展区以数控机床为代表。台群精密机床、大金机床等品牌全面展示了机床加工中心、立式、立式加工中心、数控龙门加工中心等关键产品，广泛应用于航空、车辆、电子、精密模具和机械零部件加工等行业。激光展区奔腾激光将携带高功率激光切割焊接设备发生在本次展会上。自动化展区知名品牌公司迈格将携带康耐视品牌发生在本次展会上，将展现2个D视觉，3D视觉领域和人工智能机器视觉行业。机器人展区还将展现机器人行业的先进技术和品牌实力。罗石机器人（ROKAE）运用机器人技术智能制造罗石机器人，将携带软合作机器人、轻工业机器人、合作机器人xCore控制系统，xCore控制器平台等产品出现在天津工业博览会上。
肯倍装卸机器人的挑选一般依据自动生产线加工产品与设备的布局开展，选用工业机器人以及终端执行器。比如，数控机床加工的大多数工件都是圆柱，因此机床的装卸机器人是MH6机器人。因而，终端执行器选用气动脚踏式双指单关节手爪夹持工件，控制手转动作的电磁阀安装在机器人自身上。当带加工件的托盘输送到入料部位时，机器人将工件输送到数控机床的加工台。
因为商品需求的提高，这家有着1400名员工的公司需要建一家新工厂，Hypertherm公司利用这个机遇改进了已有的生产方法，***初的目标是将生产效率提高50%，而实际生产率提高200%。
在过去生产中，作业人员务必监管一两个机床，同时在大型数控车床上操作零件。依据以往的状况，Hypertherm公司的制造工程师JeffCornish他说，这个过程会浪费许多材料，而杆式给料器和机床的融合也占据着很大空间，他说：“大家考虑生产率的方法之一是工厂每平方英尺的产量。依据这个标准，我们知道我们应该找到更好的方式。”
Hypertherm公司***终决定挑选2个给料部分FANUCLRMate200iD工业机器人以及两部分用以卸载零件FANUCM-10iA机器人配合Tsugami机床开展自动化工作。Cornish说，这个系统非常有效，能够归纳为：与之前的机床相比，车床的痕迹很小，脱卸式的杆式给料器大大提高了每平方英尺的生产量。此外，高度自动化只需一名作业人员来照顾新的工作模块和其它机床。
加工过程如下：作业人员将胚料加载振动台，再将胚料送进转站区，LRMate200iD机器人拾起并把胚胎装载到车床的主轴上，并用激光扫描工件，以保证他们正确地固定于卡盘上。假如固定不正确，机器人会把它重设到主轴上并再次查验。假如零件无法正常置放，请把它清除。
随后车床开展正面加工，将零件转移至副轴开展背面加工。取出并置放系统，清除加工完的工件，把它吹出并放置于引出的零件套中。M-10iA机器人拾起已完成的零件，放到托盘里。
自动模块挑选工序间检验，节省时间和劳动力成本。M-10iA机器人实行质量管理检测过程，根据超声清洗站将零件放进托盘中，随后送进坐标测量机开展内径测量，放进激光仿型检验机开展直径测量。Caron工程公司的AutoComp软件，对数据进行修复，并把结果反馈给制造机械，启动刀具磨损赔偿，以保持零件的特性。Cornish针对自动换刀的软件驱动检验数据，能够清除人为错误，进而提高产品品质，降低废料的出现。
已完成零件的托盘被取出，输送带上的工作单元被取出。同时，激光条码扫描机鉴别每个空输入托盘，以保证生产并把正确的零件放置于适度的托盘上。在二次加工中，清洁和激光雕刻零件。
Cornish后表示：“新模块带来的生产率提高超出了我们***初的预估，公司的产量提高了200%，每个作业人员的产量提高了50%，废品率减少了50%。尽管解决方法需要一段时间，但努力是值得的。”
内容摘自：弗戈《现代金属加工》
原标题：机扑加工模块使机加工车间生产率提高200%
更多咨询：发那科机器人
