Fanaco加工中心装卸机器人,可以替代的手工实现镗铣单元生产线垂直、水平、龙门加工中心、数控镗铣床的过程中工件处理,回升,装卸和其他装卸操作,以及工件营业额和转换过程。

它具有以下特点:

灵活性高:只要对机器人程序和夹具进行修改，即可快速投入生产。

效率高:可控制节拍，避免人为因素，降低效率，机床利用率可提高25%以上。

高品质:机器人控制系统规范了工件加工的全过程，避免了人工误操作，保证了产品的质量。以下是力盛为常州某汽车空调连杆制造商提供的加工中心加料和卸料机器人解决方案。

上面的图是系统的基本组成:(1)m-20ia机器人,(2)机器人行走导轨(机器人基地),(2)气动双工位手动抓,(3)伺服旋转的装卸运输,(5)系统总体控制内阁,(6)机器人控制柜,(7)安全的门,安全栅栏。

客户是江苏省常州市一家汽车空调连杆制造企业，采用发那科钻攻加工中心生产。由于零件产量大，效率高，无法在规定的加工时间内和加工时间内进行人工装卸。为了获得更高的质量，缩短敲打时间，客户希望通过使用机器人装卸来实现自动化，取代现有的手工劳动。

我立升的解决方案。

上料下料机器人采用FANUC机器人，同时采用快速定位夹具系统，实现高效率、高精度的板材自动加工。通过配置机器人的行走导轨，扩大了机器人的上、下料操作范围，使一个机器人可以同时为四个加工中心提供上、下料服务，减少了机器人的投资。

二、四加工中心加料、卸料机器人一体化

1. 机器人行走指南:1套

2. 伺服旋转式装卸输送机(含1套压柄装置):1套

3.气动双位置手动抓握:1套

4. 系统控制柜:1台

5. 安全围栏:1套

6、人员进出安全门开关