在众多解决方案中，机器人抛光很有前途。机器人取代了手动抛光操作。对环境的可靠性要求大大降低。至少可以减少现场人员遭受粉尘爆炸事故伤害和死亡的风险，并降低由粗尘引起的人体健康。伤害。将机器人抛光操作与抛光机的自动装卸设备连接后，不仅实现了抛光过程的全自动化，而且有效地保证了重复操作的一致性和操作质量的可靠性：

　　1.高度自动化：该机器人由计算机控制，可通过计算机仿真程序或手柄示教模式实现抛光操作的自动管理，可高度仿真手动抛光动作并确保一致性。机器FANUC机器人配件人性化可以根据生产需要灵活调整动作，并程度地减少FANUC机器人工厂所占的空间；

　　2.快速适应多批次产品之间的作业切换：该机器人将FANUC机器人伺服产品与普通的半自动抛光机区分开，并可以通过不同的抛光应用设置灵活地适应不同批次的工件和不同要求。相应的动作设置，更改产品规格后，只需操作按钮即可选择，快捷方便；
 

　　3.高度灵活的制造重复使用：在更改工件品种甚至过程应用之后，仍可以重复使用机器人：需要更换工具。如果可以将抛光机器人升级为搬运机器人，则只需将法兰末端的抛光机更换为抓爪即可。

　　4.高精度标准化操作：机器人由计算机控制以执行重复运动操作。操作周期之间的空间定位误差<±0.08mm。理想的重复定位精度和操作周期的可控性使机器人的操作保持良好。产品的一致性确保了产品的标准化和合格率；

　　5.环境要求低：机器人的防护等级达到IP65，可完全适应多尘环境下工作，并在055℃的环境下正常工作；

　　6.连续运行不疲劳：机器人连续运行24小时不休息。工厂可以连续生产，扩大生产能力，提高单位生产效率，并缩短交货时间； FANUC机器人

　　7.维护成本低，寿命长：机器人抛光系统可以连续运行。 FANUC机器人伺服产品的平均故障间隔超过75,000小时（约8年），维护间隔超过20,000小时（约2年）。

　　8.易操作，易管理：操作简便，管理方便。

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